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独工区攻坚克难填补工艺技术空白

发布日期:2014-06-17 点击:2572

(通讯员 叶兆英)614,工区副主任兼安装项目负责人王朋朋告诉笔者“这是我们在1#水电站的一次技术创新,即经济又节省了劳动时间,同时也降低了劳动强度”。由北方建设集团独山子工区安装项目部承接的奎屯河1#水电站压力钢管施工过程中,成功焊接制作出了直径为2.53的管道方变圆、S型弯管、岔管的构件。

据了解,为了保证压力前池与压力钢管接口的紧密链接,更好完成施工任务,安装项目部在工区领导的大力支持协助下,以副主任王朋朋和技工李福志、项目负责人周财昌等人为主,研究制作压力管道方变圆的制作方法。

根据1#水电站压力钢管制作批量少,尺寸较大的实际情况,若采用模具加工既不经济又花时间,而人工冷作锤击法,损伤钢材且工人劳动强度大效率低下,经过多次讨论研究,他们决定加工方变圆采用卷板机分片冷压拼装法,将方变圆的方口段与圆口段从渐变段处分割开,分成独立的两个部分。再将方口段及圆口段各分割为四块,用标准尺寸精确标注进行编号后,用卷板机进行冷压折弯。

由于以前从来没有制作过,加之管径的尺寸大,重量又重,给放样带来一定困难,前期他们用油毛毡放样做样板,但由于天气太热,油毛毡易软化变形,造成划线尺寸偏差不标准,他们又改用铝皮重新放样,铝皮不走形,卷制后不变形。根据施工要求和规范大家认真仔细地进行放样、下料、卷板、加固、组对、焊接,经过一番努力和钻研,终于成功完成方变圆的工艺制作。

采用“分割方变圆”的压力钢管方变圆渐变段既经济又节省时间,同时又节省了工人的劳动强度,钢板利用率达到95%,由历史上的从厂家购进,变为如今由工区项目在现场自己制作完成,实现了质的跨越,为集团公司和工区今后承接水利项目的建设奠定了扎实的技术基础。