（通讯员 潘庆丽）7月6日，广佳公司副经理卢刚告诉笔者，通过改造创新，可以使钢筋产品合格率达95%以上。
2016年，广佳公司按照集团公司“一主”、“一业”、“三翼”的结构布局，在钢筋加工和塑窗生产两大主业上下功夫，扎实推进建筑建材业工业化，加快新型建筑建材业发展，依托钢筋、塑钢门窗、铝合金门窗及苯板生产加工订单产品需求，重点推进钢筋、塑窗车间的技改工作。
目前，广佳公司钢筋车间所用的12F钢筋板筋生产线为老式机型，开机后不间断的钢筋进料、调直、定尺、切断、弯钩成型等一系列全自动生产加工流程。遇到加工螺纹钢钢筋时间隙太大，加工出的产品合格率为50%，给钢筋绑扎工作带来很大压力。为此，该公司组织技术人员进行技术攻关，他们凭借“板筋机调整出料间隙的改进”为其去除病根，有效解决了钢筋调直切断机不直的钢筋因素。小改造解决了大难题，经过实际应用，改装后的钢筋板筋机加工出的产品合格率达到95%以上。在节能降耗的同时，还提升了广佳钢筋产品市场竞争力。
